Digitalizace a automatizace jsou mosty k udržitelnosti

Můžete uvést příklad, jak digitalizace a automatizace souvisí s otázkou udržitelnosti?

Wolf: Vezměme si příklad strojírenství. V současné době si strojírenský podnik v důsledku zvyšování cen energie na jedné straně a požadavků EU na udržitelnost na straně druhé klade otázku, jak může zvýšit energetickou účinnost výroby. Odpověď zní: prostřednictvím digitalizace a automatizace. Vyhodnocování údajů ze senzorů strojů je nezbytné pro nastavení rychlosti procesů i údržby a odstávek strojů tak, aby byla energetická bilance optimální. Využití energie lze optimalizovat také pomocí automatizační techniky. Snižování spotřeby energie a provozních nákladů jsou procesy, které lze v konečném důsledku řešit pouze na základě dat prostřednictvím digitalizace. V tomto ohledu jsou snahy o udržitelnou výrobu a řízení významným urychlovačem digitální transformace v průmyslu.

Jak se zvýšení cen energií projevilo na výrobě společnosti Turck?

Wolf: Ne tak výrazně jako v jiných odvětvích, ale zvýšené náklady jsou patrné i u nás. Společnost Turck nepatří k podnikům s vysokou spotřebou energie. Plyn používáme jen v malé míře, nikoliv pro stroje a zařízení, ale k vytápění našich prostor. Naše stroje a zařízení jsou provozovány elektricky. Proto jsme zahájili iniciativy a investice, abychom v blízké budoucnosti výrazně zvýšili podíl fotovoltaiky na našich dodávkách energie. Chceme se tak stát energeticky mnohem soběstačnějšími. Obecně vítám, že v průmyslu dochází k ekologickému přehodnocování energetických otázek, abychom byli v budoucnu méně závislí na dodávkách plynu.

Vidíte způsob, jak zvýšit odolnost vůči dopadům geopolitických krizí?
Wolf: Pokud předpokládáte, že ekonomický vývoj bude i nadále kolísavý, musíte se na straně kapacit postavit šířeji, abyste v případě prudkého nárůstu poptávky mohli rychle reagovat na požadavky zákazníků. Koneckonců vysoká dostupnost bude i v budoucnu rozhodujícím kritériem ekonomického úspěchu podniků.

V konečném důsledku to znamená chovat se proticyklicky. Jinými slovy, i nadále bude platit, že po třech až čtyřech letech dojde k ochlazení hospodářského klimatu. Abychom přesto mohli plánovat na delší období, pracujeme nyní ve společnosti Turck na strukturovaném pětiletém plánu. Jako společnost musíme nejistotu způsobenou geopolitickým napětím proměnit zpět v podnikání a zůstat na investiční cestě i v těžkých dobách.

Pane Wieselere, jak dopadl vývoj produktu 2022 ve společnosti Turck?

Wieseler: Většina našich vývojových kapacit se zaměřila na přepracování stávajících obvodů a uspořádání, abychom byli schopni dodávat i přes chybějící nebo extrémně předražené komponenty. Kromě toho jsme vyvinuli mnoho aktualizací firmwaru, abychom optimalizovali funkce IIoT našich řešení. Vezměme si například rozhraní RFID v provedení IP67: Rozšířili jsme je o OPC UA, které zahrnuje specifikaci AutoID Companion V. 1.01 a režim sběrnice HF. To umožňuje hladkou a přímou komunikaci s MES, PLC, ERP nebo cloudovými systémy.

Dalším příkladem je režim HF sběrnice našich rozhraní RFID, který nabízí velké časové a nákladové výhody pro aplikace s mnoha čtecími místy. Umožňuje zapojit až 32 HF čtecích/zapisovacích zařízení na kanál do série jednoduše pomocí T-kusu. Prostřednictvím OPC UA propojíme zařízení jednoduchými metodami a získáme snadnější přístup i pro menší aplikace.

Můžete vysvětlit TAS?

Wieseler: S potěšením. TAS je platforma IIoT, která zjednodušuje správu a konfiguraci zařízení Turck v průmyslových sítích Ethernet. S TAS je fáze uvedení do provozu jednodušší díky vizualizaci, ale také rychlejší díky dávkovým funkcím, jako je aktualizace firmwaru nebo přiřazení IP adres. Pro zákazníka tak vytváříme přidanou hodnotu, protože pomocí jedné platformy získá přehled o všech produktech a může je adresovat. Již v první verzi jsme integrovali mnoho příkladů a použitelných aplikací, včetně jednoduchého vizuálního znázornění důkazů konceptů s našimi produkty. Možnost snadno řešit aplikace a zařízení RFID je velmi velkým tématem při vývojové práci TAS.

Proč bylo nutné zaměřit se na zlepšení v segmentu RFID?

Wieseler: Nastavení brány RFID vyžadovalo velké úsilí. Zákazník musel nejprve seřídit své antény. Poté zjistit, který tag byl zachycen a kde se nachází. Na základě toho bylo možné vyvodit první závěry. Vše však bylo prezentováno poměrně primitivním způsobem. V nové verzi poskytujeme v TAS lepší nástroje, které zachycují a zobrazují procesy na jednotlivých úrovních v takové bráně. To, jak jsou nosiče dat v úrovních načítány, lze znázornit dvourozměrně nebo trojrozměrně. Toto zobrazení pomáhá našim zákazníkům.

Co se zákazník dozví, když získá přehled o různých úrovních?

Wieseler: Prostřednictvím polohy tagů. Když například přivezu přes bránu paletu s několika výrobky, zákazník vidí, kolik jich lze přečíst zepředu, uprostřed nebo vzadu. Zákazník vidí, jakou sílu pole potřebuje, a pak ví, kde je třeba nastavit polohu antény.

Jak TAS podporuje zákazníky v co nejúspornějším čtení datových nosičů?

Wieseler: K tomu máme také nový nástroj. V minulosti se vysoký výkon a nízká spotřeba energie často vzájemně vylučovaly. Nový nástroj využívá cyklus čtení, který nazýváme "power sweep", k určení, které parametry vedou k nejlepšímu výkonu čtení a jak jsou optimálně řízeny datové nosiče.

Jak silný je v současné době segment RFID ve společnosti Turck?

Wolf: Zaznamenáváme obrovský růst a plné knihy objednávek. V segmentu RFID rosteme každý rok v průměru o 25 % a více, v posledních dvou letech téměř o 75 %. Společnost Turck vybavila RFID mnoho nových závodů, zejména v oblasti intralogistiky. Bohužel jsme však byli kapacitně omezeni a v důsledku toho jsme museli odmítat zakázky. Zejména v roce 2022 byly produkty RFID vážně postiženy problémy s dodávkami a nedostatkem materiálu, zejména u čipů.

Udržitelnost a digitalizace na plné obrátky - to zní jako šťastný konec. Je to tak?

Wolf: Ano, digitalizace a udržitelnost skutečně přinášejí mnoho příležitostí, ale neplatí to pro všechna odvětví. Energeticky náročné podniky čelí velkým výzvám, včetně těch ekonomických. Transformace však znamená také investice. Například dodavatel automobilového průmyslu, který dnes generuje 90 % svých tržeb pomocí přenosové linky, jež bude v rámci obratu v e-mobilitě za pět nebo deset let zrušena, musí prokázat rychlost transformace, kterou je velmi obtížné zvládnout.

Co to znamená pro poskytovatele, kteří nejsou schopni do této transformace dostatečně investovat?

Wolf: To je pro mnoho malých a středních podniků obtížné. Velké společnosti někdy vyčleňují celé týmy zaměstnanců, aby prostudovaly všechny předpisy a vypracovaly prováděcí plány. Ve společnosti Turck to přesto zvládáme - s vynaložením úsilí a investic. Nicméně například pro menší energeticky náročnou společnost s 50-100 zaměstnanci je dosažení klimatické neutrality do roku 2030 a splnění všech předpisů EU velkou výzvou.

Co to znamená pro EU a Německo? Vždyť malé a střední podniky tvoří v Německu více než 90 % podniků.

Wolf: Domnívám se, že téma "udržitelnosti" může být pro EU skutečnou konkurenční výhodou. V právních předpisech EU však existují požadavky, které jsou do roku 2030 jen stěží splnitelné. Například u zákona o dodavatelském řetězci bude velmi obtížné určit, jak vysoké (nebo spíše jak nízké) jsou emise CO₂ v celém dodavatelském řetězci až do nejmenších detailů u každé součásti. Na to není dostatek času.

Vidíte v tomto scénáři ohrožení pozice společnosti Turck?

Wolf: Ne. Vezměme si konkrétní příklad, jako je digitální jmenovka. Výrobní štítek obsahuje informace o výrobku a celém jeho životním cyklu. Společnosti naší velikosti a s různorodými kompetencemi, které máme k dispozici, si to uvědomí a dokonce z toho vytvoří konkurenční výhody. Domnívám se, že požadavky na digitální výrobní štítek s věrohodně doložitelnou uhlíkovou stopou výrobku jsou pro malé a střední podniky obtížně splnitelné. K tomu by bylo nutné digitalizovat všechny údaje o výrobku a bezproblémově kontrolovat dodavatelské řetězce.

Na čem zakládáte své hodnocení?

Wolf: V Mülheimu působím jako dobrovolník v síti Zenit e.V. Zenit je centrum pro inovace a technologie v Severním Porýní-Vestfálsku, které nabízí firmám platformu pro vytváření sítí, internacionalizaci a přenos know-how a je zaměřeno zejména na malé a střední podniky. Mnoho malých a středních firem, se kterými tam přicházím do styku, si stále částečně neuvědomuje, co je čeká.
Potýkají se s horou předpisů a v některých případech nemají ani know-how, ani lidské zdroje, aby je mohly včas implementovat, a proto potřebují externí podporu. Proto jsou tvůrci politik vyzýváni k nalezení diferencovanějších přístupů pro průmyslové podniky.

Autor | Rozhovor vedla Anja Van Bocxlaer, šéfredaktorka a majitelka Think WIOT Group