UHF RFID identifikuje rozvaděče

Společnost SGC - SwitchGear, belgický specialista na rozvaděče vysokého napětí, identifikuje své rozvaděče vysokého napětí s kruhovou hlavní jednotkou RMU pomocí čtecích/zapisovacích hlav UHF od společnosti Turck

Čím více variant produktu existuje, tím obtížnější je zvládnout složitost výroby. To vzal na vědomí belgický výrobce rozváděčů SGC - SwitchGear Company. Společnost proto využívá UHF RFID systém od společnosti Turck ke sledování výroby řady DR-6 s mnoha variantami. To zvyšuje efektivitu a flexibilitu výroby a zároveň zaručuje 100% zajištění kvality. Například správná data se načítají automaticky do zkušebních instalací, což výrazně snižuje případné ruční chyby. Společnost Turck Multiprox také programovala řízení RFID systému na branách BL20 pomocí Codesysu.

  • Během celého výrobního procesu je tag umístěn na spodní straně rozvaděče vysokého napětí / RMU

  • Čtecí/zapisovací hlava také zaznamenává produkty při pohybu z a do interního skladu

  • Zkušební instalace přebírá příslušné zkušební parametry pro každý produkt ze systému ERP

  • Brána BL20 tvoří rozhraní s čtecími/zapisovacími hlavami, řídí systém a komunikuje se systémem ERP

  • Sophie Vandoorne a Patrick De Clercq

Před několika lety se SwitchGear Company (SGC), belgický výrobce rozvaděčů vysokého napětí, zaměřil především na modulární skříně vysokého napětí DF-2. V případě problému, jako je například vnitřní oblouk, by se mohl vytvořit plamen, který by způsobil výbuch v jednom z modulů. Poté by mělo být možné vyměnit postižený modul. Protože životnost rozvaděče je obvykle více než 30 let, jedná se o dlouhodobě nejúčinnější řešení.

Na trhu však byl požadavek na levnější verze, které neohrožují bezpečnost. Výsledkem bylo, že SGC vyvinula skupinu produktů DR-/DT-6. Tyto kompaktní jednotky kombinují různé funkce rozvaděčů vysokého napětí v jedné skříni a nazývají se prstencové hlavní jednotky (RMU). SGC původně vyráběla RMU převážně v kusové výrobě. S rostoucí poptávkou však byla nutná automatizovaná výrobní linka. Pro hospodárnou výrobu RMU bylo nutné minimalizovat manuální provoz.

Velká variabilita produktu vyžaduje inteligentní výrobu

RMU jsou nabízeny ve velkém počtu variant. U ruční výroby vyžadovala tato velká řada variant maximální péči v produkční dokumentaci, zejména testy, které musí RMU procházet během výroby a po ní.

Pro zajištění efektivní a především bezchybné výroby navzdory vysoké úrovni složitosti se SGC rozhodla použít systém RFID. Každá RMU musí být zaregistrována s jedinečným identifikačním kódem po celou dobu výroby. Všechna relevantní data ze systému ERP jsou spojena s tímto identifikačním kódem a jsou k dispozici v produkčním prostředí.

Dlouhý dosah díky systému UHF

Dosah čtení/zápisu až 70 centimetrů, který byl možný pomocí technologie HF, nestačil. Bylo rozhodnuto použít systém UHF s větším dosahem.

Díky programovatelné bráně BL20 dokázala společnost Turck nabídnout řešení, které přebírá kontrolní úkoly a může tedy pracovat nezávisle na nadřazených systémech. Systém komunikuje s ERP systémem SGC přes TCP/IP. SGC minimalizuje riziko dvojitého čtení tím, že umožňujě rozhraní BL20-RFID číst pouze jednu čtecí/zapisovací hlavu.

„Největšími výhodami systému RFID jsou zvýšená flexibilita, zvýšená bezpečnost, trvalá sledovatelnost každého výrobního kroku a minimální ruční provoz,“ vysvětluje Sophie Vandoorne.

Select Country

Turck worldwide