Pick-to-Light
Dodavatel automobilových dílů, SAS Automotive Systems, optimalizoval v továrně v Zwickau výrobu kokpitů pomocí Pick-to-Light systému.
V SAS ve Zwickau hledali nový způsob, jak snížit chybovost výroby a sestavování kokpitů. SAS Zwickau vyrábí kokpity pro vozidla Volkswagen. Oliver Graf zodpovědný za výrobu popisuje: "Okolo 2,5 hodiny před doručením objednávky dostaneme požadavky a v té době máme vyrobit a doručit kokpity". Abychom byli schopni vyrobit až 1 300 kokpitů denně, musíme jeden kokpit dokončit každou minutu.
Jestliže kontrola kvality objeví chybu na konci výrobního řetězce, musí se oprava provést manuálně. Z toho důvodu je nejjednodušší cestou pro bezchybnou výrobu, zavést kontrolu kvality během montáže. Před uvedením systému Pick-to-Light četli montéři sestavu kokpitu ze zakázkového listu a podle něj kokpit sestavovali. Chybám nebylo možné se zcela vyhnout.
Méně chyb s Pick-to-Light
Se systémem Pick-to-Light od společností Turck a Banner mohl SAS značně snížit chybovost během sestavování kokpitu. Systém převede sestavu kokpitu do světelných signálů, které montérovi signalizují potřebné součástky ve správném pořadí. Všechny výstupní zásobníky byly vybaveny světelnou signálkou, montér jednoduše vezme součástku z osvětleného zásobníku a namontuje ji do kokpitu. Signálka má integrovaný optický senzor, který automaticky rozpozná vyjmutí součástky. Systém sleduje proces a posílá informace do řídicího systému, zachytí dokončení objednávky a uvolní světelný signál pro další zakázku.
Nechtěná aktivace optického senzoru není možná, protože zaclonění pozadí je nastavené na 100 mm. Systém navíc poskytuje další stupeň ochrany: Když montér vyzvedne díl ze špatného zásobníku, červené světlo okamžitě indikuje chybu.
Konkurenční výhoda: systémový přístup
Firma SAS se rozhodla pro řešení od společnosti Turck z několika důvodů. Jedním z hlavních požadavků bylo automatické potvrzení světelnou závorou nebo alternativními senzory. Turck nebyl jediným dodavatelem, který nabídl toto řešení, ale co přesvědčilo zákazníka nakonec, byl fakt, že specialista na automatizační techniku z Mülheimu nabídl řešení a také poskytl potřebný hardware pro připojení na výrobní linku.
Během normálního provozu, bylo systémem Pick-to-Light vybaveno 20 montážních pracovišť a signálky typu K50 byly umístěny na všechny zásobníky montážního pracoviště. I/O systém BL20, který byl přes sběrnici připojen do řídicího systému, je zodpovědný za přenos signálů mezi světly a ovládacími prvky. V softwaru bylo nezbytné provést pouze drobné úpravy.
- Automobilový průmysl
- Řízení motoru s monitorováním stavu
- Hybridní modul IP67 zpracovává bezpečnostní signály
- Decentralizovaná kontrola chladicí stanice
- Robotické svařovací buňky propojené Ethernetem
- Monitorování chladícího obvodu na svařovacích svorkách
- Sledování průtoku v bubnových myčkách
- Měření tloušťky plechu
- Sledování stavu motorů
- Hlídání hladiny v cloudu
- Lisovna – Identifikace nástrojů
- Karosárna
- Lakovna – Identifikace vozíku
- Závěrečná montáž
- Tier 1 - Identifikace nárazníku
- Hnací ústrojí
- Detekce karoserie v automobilové výrobě
- Zabezpečení prostoru pro robotické buňky
- Detekce jednotlivých výrobků pomocí UHF RFID
- Dodávka chladicí emulze ve strojních nástrojích
- Lisovna – Řízení hydraulického tlaku
- Měření procesního tlaku na nůžkových zvedácích
- Inspekce svařovacích hrotů v automobilovém průmyslu
- Svařovací stance s ručním zakládáním
- Detekce černých součástí na černých dveřích
- Detekce střešního okna automobilu
- Detekce z velké vzdálenosti při výrobě automobilu
- Detekce gumové podložky na bloku motoru
- Detekce správné pozice bloku motoru
- Detekce elektrovozidel
- Detekce vozidel v automatické myčce
- ÚSPĚŠNÉ APLIKACE
- Decentralizovaná bezpečnostní technologie pro modulární výrobu [EN]
- Modulární dopravníkový systém
- RFID and I/O modules for Safe Tool Changes
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Výroba tlumičů využívá rozdělovače IO-Link
- Identifikace nosiče obrobků při výrobě větracího systému
- Detekce přivařených matic
- Sledování pomocí RFID
- RFID v motorárně
- Výroba nárazníků s identifikací
- Řešení pro lakovnu
- Senzory do svařoven a na montážní linky
- Úhlové senzory pro montážní systémy
- Identifikace nástrojů
- Pick-to-Light pro montáž
- RFID identifikace vstřikovacích trysek
- RFID v karosárně
- IO-Link ulehčuje výrobu různých převodovek
- Chemický průmysl
- Přivedení signálů do velínu pomocí ethernetu
- Automatizace modulárních zařízení v prostředí s nebezpečím výbuchu využívající ethernet
- Oddělení signálů v modulárních buňkách v Ex prostředí
- Detekce ježků
- Vzdálené I/O rozhraní
- Snadné připojení polní instrumentace
- Zpracování signálu pomocí systémových I/O v rozvaděči
- Oddělení a zpracování signálu v řídícím rozvaděči
- Identifikace připojení hadic
- Efektivní monitorování stavu rozvaděčů
- Monitorování čtvrtotáčkového aktuátoru
- Plánování a montáž systémových řešení
- Úspěšné aplikace
- I/O System Excom Creates Space in the I&C Rooms
- RFID v zóně 2 a 22
- Efektivní řízení testování
- Jiskrově bezpečná komunikace
- Společný systém řízení procesu
- Vzdálené vstupy/výstupy v prostředí s nebezpečím výbuchu
- Poloha dvojitého ventilu
- Flexibilita díky sběrnici
- Asset Management se vzdálenými vstupy/výstupy
- Correct Positioning with RFID in Carbid Production
- Fast conversion in restricted space
- Energetický průmysl
- Potravinářský průmysl
- Kontrola stavu rozvaděčů
- Sledování prostředí ve skladovacích prostorách
- Hlídání tloušťky těsta při válcování
- Identifikace nádob na potraviny
- Detekce polohy ventilu
- Kontrola nádob
- Detekce potrubních kolen
- Identifikace forem na čokoládu
- Detekce chlazené snídaně na vícepruhovém dopravníku
- Úspěšné aplikace
- Decentralizované řídicí moduly v chladírně
- Sledovatelnost výroby v závodě na zpracování masa pomocí RFID
- Bezkontaktní rotační senzor ve výrobě brambor
- UHF RFID v distribučním centru na potraviny
- RFID pro výrobu čokolády
- Vstupy/výstupy pro potravinářské zařízení
- Vzdálené vstupy/výstupy pro lihovar
- RFID a tlakové nádoby
- Napájecí zdroje v IP67 pro dopravníky
- Přehledná výroba čokolády
- Detekce lahví pomocí kamery
- Identifikace ve skladu potravin
- Logistika
- Decentralizovaný muting elektricky citlivých ochranných zařízení
- Kontrola nádob
- Blokové I/O moduly ovládají válečkové dopravníkové moduly
- Rychlá detekce tagů ve skladových branách
- Detekce jednotlivých výrobků pomocí UHF RFID
- Prediktivní údržba na dopravníkových pásech
- Detekce přepravních kontejnerů
- Detekce hladiny v nádobách
- Identifikace kryokontejnerů
- Identifikace mobilních kontejnerů pomocí ručních zařízení
- Identifikace nádob na potraviny
- Tier 1 – Identifikace nárazníku
- Sledování stavu ve skladovacích prostorách
- Ochrana proti kolizi na kontejnerových nakladačích
- Úspěšné aplikace
- Bezkontaktní rotační senzor ve výrobě brambor
- Decentralizované řídicí moduly v chladírně
- Řízení rychlosti pomocí radarového senzoru QT50
- Napájecí zdroje v IP67 pro dopravníky
- Modulární dopravníkový systém
- RFID řešení pro sklad
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- RFID identifikuje léčiva
- UHF RFID v distribučním centru na potraviny
- Autonomní parkovací asistence pro nákladní automobily
- Mobilní zařízení
- Automatická kompenzace sklonu
- Distribuční kabely pro mobilní postřikovače
- Měření úhlu na postřikovači
- Určení úhlu ramene
- Sledování toku materiálu na kombajnu
- Osvětlení pracovního prostoru na požárních vozech
- Dvouosé měření náklonu na kombajnu
- Ochrana proti kolizi na kontejnerových nakladačích
- ÚSPĚŠNÉ APLIKACE
- Selektivní sklízeč chřestu
- Měření polohy pomocí RFID a rotačního snímače
- Regulace rychlosti pomocí radarového senzoru QT50R
- I/O moduly na super jachtě
- Enkodér bez opotřebování na bagrovací lodi
- I/O pro snížení prašnosti
- Chlazení měničů
- Rychlé rozpojení
- Automatizační řešení pro extrémní zimu
- Vzdálené vstupy/výstupy pro jeřáby
- Robustní zvedání těžkých kovů
- Snímání polohy vozíku horské dráhy
- Mobilní strojní zařízení
- Přesné nastavení výšky
- Snímání kritického úhlu
- Úhlový senzor detekuje plošinu
- Ropa a plyn
- Balící průmysl
- Decentralizovaná RFID kontrola balení
- Identifikace tiskových barevných kazet
- Kontrola nádob
- Spolehlivý provoz strojů
- Sledování víček na plnících linkách
- Sledování výměnných procesů
- Identifikace testovaných lahví
- Hlídání množství kávových zrn
- Detekce hladiny v nádobách
- Detekce přepravních kontejnerů
- Úspěšné aplikace
- Farmaceutický průmysl
- Decentralizovaná kontrola balení
- Automate Modular Skids
- Farmaceutické výrobní moduly s decentralizovanou I/O technologií
- Oddělení signálů v modulárních buňkách v Ex prostředí
- Řízení ventilů
- Sledování čtvrtotáčky aktorů
- Detekce potrubních kolen
- Vzdálené I/O signály
- Plánování a konstrukce dopravníků
- Snadné připojení senzorů
- Identifikace kryokontejnerů
- Identification of Mobile Containers
- Identifikace mobilních kontejnerů pomocí ručních zařízení
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identifikace připojení hadic v sterilních prostorech
- Identifikace připojení hadic v EX zóně 1
- Identifikace velkých pytlů a bioreaktorů
- Identification of Single-Use Applications
- Úspěšné aplikace
- Polovodičový průmysl
- Ověření elektronického značení
- Počítání integrovaných obvodů
- Kontrola dvou čárových kódů
- Kompaktní bezpečnostní řízení
- Zabezpečení malých přístupových bodů
- Detekce lepidla na sestavě desek plošných spojů
- Detailní inspekce mobilních elektronických zařízení
- Kontrola čipů v přepravních pouzdrech
- Přítomnost a orientace čipů umístěných v zásobnících
- Detekce pevných disků
- Multiproduktová světlem naváděná montážní stanice
- Indikace FOUP procesů
- Ochrana malých přístupových bodů
- Success Stories
Select Country
Turck worldwide